Niestandardowe części odlewnicze próżniowe Gładkie / teksturowane / kolorowe wykończenie powierzchni

Wyroby odlewane na zamówienie Wyroby odlewane pod próżnią Wyroby odlewane pod próżnią Wyroby odlewane pod próżnią

Opis części odlewanych pod próżnią

Odlewanie próżniowe jest uniwersalnym i wydajnym procesem produkcyjnym wykorzystywanym do tworzenia wysokiej jakości prototypów i części produkcyjnych na małą skalę.Części odlewy próżniowej wytwarzane są przez wlewanie płynnego poliuretanu lub silikonu do formy pod ciśnieniem próżniowym, co pozwala materiałowi na odtworzenie skomplikowanych szczegółów formy.Proces odlewania próżniowego jest szczególnie popularny ze względu na jego zdolność do tworzenia złożonych geometrii i wytwarzania części o doskonałym wykończeniu powierzchni i właściwościach mechanicznych.

Wiele opcji materiałowych: Części odlewania próżniowego mogą być wykonywane z wykorzystaniem szerokiej gamy materiałów, w tym różnych żywic poliuretanowych o różnych właściwościach, kolorach i poziomach twardości.Umożliwia to produkcję części o specyficznych, termiczne lub wizualne.

Specyfikacja części odlewanych pod próżnią

Zastosowania części odlewanych pod próżnią

1Projektowanie i rozwój produktu: Odlewanie próżniowe jest szeroko stosowane na etapie projektowania i rozwoju produktu w celu stworzenia funkcjonalnych prototypów.Projektanci mogą szybko iterować i weryfikować swoje koncepcje przed przejściem do masowej produkcji, zmniejszając czas wprowadzania na rynek i koszty rozwoju.

2Elektronika użytkowa: Odlewanie próżniowe jest wykorzystywane do wytwarzania niestandardowych obudow, osłon i komponentów dla produktów elektronicznych, takich jak smartfony, tablety, pilota i urządzenia noszone.

3Przemysł motoryzacyjny: Odlewanie próżniowe jest wykorzystywane do tworzenia komponentów wewnętrznych, prototypów desek rozdzielczych i osłon świetlnych, umożliwiając producentom samochodów testowanie konstrukcji, dopasowywanie,i funkcjonalności przed produkcją końcową.

Kontrola jakości

1. Sprawdzanie surowców po dotarciu do naszej fabryki------- Przychodząca kontrola jakości (IQC)
2Sprawdzanie szczegółów przed uruchomieniem linii produkcyjnej
3. Mają pełną inspekcję i inspekcję trasy podczas masowej produkcji---W procesie kontroli jakości ((IPQC)
4. Kontrola towarów po ich zakończeniu---- Ostateczna kontrola jakości ((FQC)
5. Kontrola towarów po ich zakończeniu-----Wychodząca kontrola jakości ((OQC)

Zalety

1Kontrola jakości: wskaźnik wadliwych produktów wynosi 0,1%.

2Rozsądna cena, precyzja, doświadczenie i rozsądny system kontroli jakości, na który możesz odpowiedzieć.

3Każda część zostanie przetestowana i przetestowana przed wysyłką.

4Odpowiednia zdolność dostaw, punktualny czas dostawy.

Częste pytania

P: Jak mogę dostosować swoje produkty?

O: Proszę opisać swój projekt. Dodaj następujące informacje, abyśmy mogli dostarczyć dokładną ofertę: Nazwa części, rysunek 3D CAD, ilość, materiał, kolor, wykończenie.

P: Skąd mam wiedzieć, co się dzieje z moimi produktami?

O: Zapewniamy szczegółowy harmonogram produkcji i wysyłamy cotygodniowe raporty z cyfrowymi zdjęciami i filmami pokazującymi proces produkcji.

P: Czy może pan podpisać umowę poufności?

A: Możemy podpisać umowę o zachowaniu poufności zgodnie z Państwa potrzebami.

P: Jakie są warunki płatności?

A: 30% z góry, 70% saldo przed wysyłką.

P: Czy jest pan firmą handlową lub fabryką?

A: Jesteśmy bezpośrednią fabryką z 20 doświadczonymi inżynierami i ponad 80 pracownikami, a także około 3000 metrów kwadratowych powierzchni warsztatu.

P: Co zrobić, jeśli nie mamy rysunków?

A: Proszę wysłać próbkę do naszej fabryki, wtedy możemy skopiować lub dostarczyć lepsze rozwiązania.Plik CAD lub 3D zostanie wykonany dla Ciebie, jeśli zamówić.