Stampy metalowejest procesem produkcyjnym wykorzystywanym do przekształcania płaskich blach metalowych w określone kształty.zgięcie i piercing, aby wymienić kilka.
XianhengW związku z rozwojem rynków światowych, w szczególności w sektorze motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i innych,istnieje zwiększona potrzeba szybkiego wytwarzania dużych ilości złożonych części.
Poniższy przewodnik przedstawia najlepsze praktyki i formuły powszechnie stosowane w procesie projektowania pieczętowania metalu oraz zawiera wskazówki dotyczące uwzględniania w częściach kwestii ograniczania kosztów.
Stamping (zwany również tłoczeniem) polega na umieszczeniu płaskiej arkuszy metalu, w formie cewki lub pustej, w prasie do tłoczenia.Wbijanie, wyciśnięcie, gięcie, wykucie, wytłoczenie i flensowanie to wszystkie techniki pieczętowania stosowane do formowania metalu.
Przed utworzeniem materiału, specjalistów od pieczętowania należy zaprojektować narzędzia za pomocą technologii CAD/CAM.Projekty te muszą być tak precyzyjne, jak to możliwe, aby zapewnić, że każde przebicie i zakręcenie utrzymują odpowiednie otwarcie iJeden model 3D narzędzia może zawierać setki części, dlatego proces projektowania jest często dość skomplikowany i czasochłonny.
Po ustaleniu projektu narzędzia producent może wykorzystać różnorodne urządzenia obróbcze, szlifowanie, drut EDM i inne usługi produkcyjne w celu zakończenia produkcji.
Istnieją trzy główne rodzaje technik pieczętowania metalu: progresywny, czterokrętny i głęboki.
Progresywna pieczętowanie stłumieniem posiada wiele stacji, z których każda ma unikalną funkcję.
Po pierwsze, strip metal jest federalny przezdrukowanie progresywnePrasa rozwija się stopniowo od cewki do prasy, gdzie każda stacja narzędzia wykonuje różne cięcie, uderzenie lub zginanie.Działania każdej kolejnej stacji uzupełniają pracę poprzednich stacji, w wyniku czego część została ukończona.
Producent może być zmuszony wielokrotnie zmieniać narzędzie na jednej prasie lub zajmować kilka pras, z których każda wykonuje jedną czynność wymaganą do wykonania części.często wymagane były usługi obróbki wtórnej, aby naprawdę ukończyć częśćZ tego powodu, progresywne tłoczenie jest idealnym rozwiązaniem dlaCzęści metalowe o złożonej geometriina spotkanie:
Cztery przesuwy lub wielopresuwy obejmują poziome wyrównanie i cztery różne przesuwy; innymi słowy, cztery narzędzia są używane jednocześnie do kształtowania przedmiotu.Dzięki temu nawet najbardziej skomplikowane elementy mogą być wytwarzane przez skomplikowane cięcia i skomplikowane gięcia.
Stampy metalowe czterokrętnemoże oferować kilka zalet w porównaniu z tradycyjnym tłoczeniem, co czyni go idealnym wyborem dla wielu zastosowań.
Jak sama nazwa wskazuje, czterokrętowy zjeżdżalnik ma cztery zjeżdżalniki, co oznacza, że do czterech różnych narzędzi, po jednym na zjeżdżalnik, można wykorzystać do osiągnięcia wielu zakrętów jednocześnie.jest zgięty w szybkim kolejności przez każdy wał, który jest wyposażony w narzędzie.
Głębokie rysowanie polega na wciąganiu blachy metalowej do matrycy za pomocą cioska, tworząc ją w kształt.Ten rodzaj formowania jest idealny do tworzenia komponentów, które wymagają kilku serii średnic i jest opłacalną alternatywą dla procesów obrotowychWykorzystanie głębokiego odciągania w produktach i zastosowaniach jest często stosowane w następujących przypadkach:
Krótkoterminowe wytłaczanie metalu wymaga minimalnych kosztów narzędziowczych i może być idealnym rozwiązaniem dla prototypów lub małych projektów.Producenci używają kombinacji składników narzędzi na zamówienie i wkładek do gięcia, przebicie lub wiercenie części. Operacje kształtowania na zamówienie i mniejsze rozmiary biegów mogą skutkować wyższą opłatą za kawałek,ale brak kosztów narzędzi może sprawić, że w krótkim okresie wiele projektów będzie bardziej opłacalnych, zwłaszcza te wymagające szybkiego rozwoju
Przyjrzyjmy się, jak powstaje to pierwsze narzędzie:Struktura i projektowanie pasów:Projektant wykorzystuje do projektowania taśmy i określania wymiarów, tolerancji, kierunku podawania, minimalizacji złomu i innych.
Pozostałe maszyny i urządzenia do maszynowania:CNC zapewnia wyższy poziom precyzji i powtarzalności nawet dla najbardziej złożonych matryc.Sprzęt taki jak 5-osiowe młyny CNC i maszyny EDM drutu mogą przecinać hartowane stali narzędziowe z niezwykle ciasnymi tolerancjami.
Przetwarzanie wtórne:Obróbkę cieplną stosuje się do części metalowych w celu zwiększenia ich wytrzymałości i zwiększenia ich trwałości.Szlifowaniejest stosowany do wykończenia części wymagających wysokiej jakości powierzchni i dokładności wymiarów.
Włókno EDM:Wyrób elektryczny do obróbki drutu jest wykonywany przy użyciu elektrycznie naładowanego prętu miedzianego.
Stopowanie metalu jest złożonym procesem, który może obejmować szereg procesów formowania metalu - wycieranie, bicie, gięcie i piercing i wiele innych.Wykrycie:Proces ten polega na cięciu szerszego konturu lub kształtu produktu.Krokiem jest określenie średnicy otworu, geometria/zaciśnięcie, odległość od krawędzi do otworu i wprowadzenie pierwszego piercingu.
Zgięcie:Kiedy zaprojektujesz zakręty do metalowej części,ważne jest, aby umożliwić wystarczającą ilość materiału, upewnij się, że zaprojektujesz swoją część i jej puste miejsce tak, aby było wystarczająco dużo materiału do wykonania gięciaKilka ważnych czynników do zapamiętania:
Pozostałe:Działanie to następuje, gdy krawędzie pieczętowanej części metalowej są uderzane w celu spłaszczenia lub złamania grzyby; może to stworzyć znacznie gładszą krawędzię w wykonanej powierzchni geometrii części;Może to również dodać dodatkowej wytrzymałości do lokalizowanych obszarów części i można to wykorzystać, aby uniknąć procesów wtórnych, takich jak odgrzewanie i szlifowanieKilka ważnych czynników do zapamiętania:
Niestandardowe pieczętowanie metalu opisuje procesy formowania metalu, które wymagają niestandardowych narzędzi i technik do produkcji części określonych przez klienta.Szeroki zakres gałęzi przemysłu i zastosowań wykorzystuje niestandardowe procesy pieczętowania w celu zaspokojenia potrzeb produkcji dużych objętości i zapewnienia, że wszystkie części spełniają dokładne specyfikacje.
Inżynierowie projektowi mogą pracować nad szerokim zakresem projektów pieczętowania metalu dla klientów z różnych branż.Przedstawiliśmy kilka ostatnich projektów zrealizowanych przezXianhengInżynierowie na dole.
Klient z branży medycznej zwrócił się doXianhengdo zamontowania metalowej pieczęci części, która będzie wykorzystywana jako sprężyna i elektroniczna osłona dla niezbędnego sprzętu monitorującego w dziedzinie medycyny.
XianhengByliśmy w stanie sprostać złożonym wymaganiom projektowym, wykorzystując technikę układania materiałów, która pozwalała nam odciąć wiele części naraz, ograniczając koszty i skracając czas realizacji.
W innym przypadku poproszono nas orProjekt został opracowany w celu zaprojektowania istniejącej osłony złącza elektrycznego. Klient, AFC Cable Systems, szukał produktu o wyższej jakości, o niższej cenie i krótszym czasie realizacji.
Umożliwiło to znaczne oszczędności kosztów o 80% w stosunku do kosztów zamówienia 500 000 części oraz cztery tygodnie zamiast dziesięciu.
Klient z branży motoryzacyjnej potrzebował wytrzymałego, odpornego na ciśnienie metalowego poduszki do poduszek powietrznych samochodów Ford Transit Vans.
W sprawieXianhengZespół zbudował 24-stacjonarne narzędzie progresywne w celu zapewnienia prawidłowego rozwoju ciągnięcia i użył stali DDQ z pokryciem cynkiem w celu zapewnienia optymalnej wytrzymałości i odporności na korozję.Stamping metalowy może być używany do tworzenia skomplikowanych części dla wielu gałęzi przemysłuJeśli chcesz dowiedzieć się więcej o różnych zastosowaniach pieczętowania metalu, nad którymi pracowaliśmy, odwiedź naszą stronę Studiów przypadków.lub skontaktuj się z zespołem Xiange bezpośrednio aby omówić swoje wyjątkowe potrzeby z ekspertem.
Stampy metalowejest procesem produkcyjnym wykorzystywanym do przekształcania płaskich blach metalowych w określone kształty.zgięcie i piercing, aby wymienić kilka.
XianhengW związku z rozwojem rynków światowych, w szczególności w sektorze motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i innych,istnieje zwiększona potrzeba szybkiego wytwarzania dużych ilości złożonych części.
Poniższy przewodnik przedstawia najlepsze praktyki i formuły powszechnie stosowane w procesie projektowania pieczętowania metalu oraz zawiera wskazówki dotyczące uwzględniania w częściach kwestii ograniczania kosztów.
Stamping (zwany również tłoczeniem) polega na umieszczeniu płaskiej arkuszy metalu, w formie cewki lub pustej, w prasie do tłoczenia.Wbijanie, wyciśnięcie, gięcie, wykucie, wytłoczenie i flensowanie to wszystkie techniki pieczętowania stosowane do formowania metalu.
Przed utworzeniem materiału, specjalistów od pieczętowania należy zaprojektować narzędzia za pomocą technologii CAD/CAM.Projekty te muszą być tak precyzyjne, jak to możliwe, aby zapewnić, że każde przebicie i zakręcenie utrzymują odpowiednie otwarcie iJeden model 3D narzędzia może zawierać setki części, dlatego proces projektowania jest często dość skomplikowany i czasochłonny.
Po ustaleniu projektu narzędzia producent może wykorzystać różnorodne urządzenia obróbcze, szlifowanie, drut EDM i inne usługi produkcyjne w celu zakończenia produkcji.
Istnieją trzy główne rodzaje technik pieczętowania metalu: progresywny, czterokrętny i głęboki.
Progresywna pieczętowanie stłumieniem posiada wiele stacji, z których każda ma unikalną funkcję.
Po pierwsze, strip metal jest federalny przezdrukowanie progresywnePrasa rozwija się stopniowo od cewki do prasy, gdzie każda stacja narzędzia wykonuje różne cięcie, uderzenie lub zginanie.Działania każdej kolejnej stacji uzupełniają pracę poprzednich stacji, w wyniku czego część została ukończona.
Producent może być zmuszony wielokrotnie zmieniać narzędzie na jednej prasie lub zajmować kilka pras, z których każda wykonuje jedną czynność wymaganą do wykonania części.często wymagane były usługi obróbki wtórnej, aby naprawdę ukończyć częśćZ tego powodu, progresywne tłoczenie jest idealnym rozwiązaniem dlaCzęści metalowe o złożonej geometriina spotkanie:
Cztery przesuwy lub wielopresuwy obejmują poziome wyrównanie i cztery różne przesuwy; innymi słowy, cztery narzędzia są używane jednocześnie do kształtowania przedmiotu.Dzięki temu nawet najbardziej skomplikowane elementy mogą być wytwarzane przez skomplikowane cięcia i skomplikowane gięcia.
Stampy metalowe czterokrętnemoże oferować kilka zalet w porównaniu z tradycyjnym tłoczeniem, co czyni go idealnym wyborem dla wielu zastosowań.
Jak sama nazwa wskazuje, czterokrętowy zjeżdżalnik ma cztery zjeżdżalniki, co oznacza, że do czterech różnych narzędzi, po jednym na zjeżdżalnik, można wykorzystać do osiągnięcia wielu zakrętów jednocześnie.jest zgięty w szybkim kolejności przez każdy wał, który jest wyposażony w narzędzie.
Głębokie rysowanie polega na wciąganiu blachy metalowej do matrycy za pomocą cioska, tworząc ją w kształt.Ten rodzaj formowania jest idealny do tworzenia komponentów, które wymagają kilku serii średnic i jest opłacalną alternatywą dla procesów obrotowychWykorzystanie głębokiego odciągania w produktach i zastosowaniach jest często stosowane w następujących przypadkach:
Krótkoterminowe wytłaczanie metalu wymaga minimalnych kosztów narzędziowczych i może być idealnym rozwiązaniem dla prototypów lub małych projektów.Producenci używają kombinacji składników narzędzi na zamówienie i wkładek do gięcia, przebicie lub wiercenie części. Operacje kształtowania na zamówienie i mniejsze rozmiary biegów mogą skutkować wyższą opłatą za kawałek,ale brak kosztów narzędzi może sprawić, że w krótkim okresie wiele projektów będzie bardziej opłacalnych, zwłaszcza te wymagające szybkiego rozwoju
Przyjrzyjmy się, jak powstaje to pierwsze narzędzie:Struktura i projektowanie pasów:Projektant wykorzystuje do projektowania taśmy i określania wymiarów, tolerancji, kierunku podawania, minimalizacji złomu i innych.
Pozostałe maszyny i urządzenia do maszynowania:CNC zapewnia wyższy poziom precyzji i powtarzalności nawet dla najbardziej złożonych matryc.Sprzęt taki jak 5-osiowe młyny CNC i maszyny EDM drutu mogą przecinać hartowane stali narzędziowe z niezwykle ciasnymi tolerancjami.
Przetwarzanie wtórne:Obróbkę cieplną stosuje się do części metalowych w celu zwiększenia ich wytrzymałości i zwiększenia ich trwałości.Szlifowaniejest stosowany do wykończenia części wymagających wysokiej jakości powierzchni i dokładności wymiarów.
Włókno EDM:Wyrób elektryczny do obróbki drutu jest wykonywany przy użyciu elektrycznie naładowanego prętu miedzianego.
Stopowanie metalu jest złożonym procesem, który może obejmować szereg procesów formowania metalu - wycieranie, bicie, gięcie i piercing i wiele innych.Wykrycie:Proces ten polega na cięciu szerszego konturu lub kształtu produktu.Krokiem jest określenie średnicy otworu, geometria/zaciśnięcie, odległość od krawędzi do otworu i wprowadzenie pierwszego piercingu.
Zgięcie:Kiedy zaprojektujesz zakręty do metalowej części,ważne jest, aby umożliwić wystarczającą ilość materiału, upewnij się, że zaprojektujesz swoją część i jej puste miejsce tak, aby było wystarczająco dużo materiału do wykonania gięciaKilka ważnych czynników do zapamiętania:
Pozostałe:Działanie to następuje, gdy krawędzie pieczętowanej części metalowej są uderzane w celu spłaszczenia lub złamania grzyby; może to stworzyć znacznie gładszą krawędzię w wykonanej powierzchni geometrii części;Może to również dodać dodatkowej wytrzymałości do lokalizowanych obszarów części i można to wykorzystać, aby uniknąć procesów wtórnych, takich jak odgrzewanie i szlifowanieKilka ważnych czynników do zapamiętania:
Niestandardowe pieczętowanie metalu opisuje procesy formowania metalu, które wymagają niestandardowych narzędzi i technik do produkcji części określonych przez klienta.Szeroki zakres gałęzi przemysłu i zastosowań wykorzystuje niestandardowe procesy pieczętowania w celu zaspokojenia potrzeb produkcji dużych objętości i zapewnienia, że wszystkie części spełniają dokładne specyfikacje.
Inżynierowie projektowi mogą pracować nad szerokim zakresem projektów pieczętowania metalu dla klientów z różnych branż.Przedstawiliśmy kilka ostatnich projektów zrealizowanych przezXianhengInżynierowie na dole.
Klient z branży medycznej zwrócił się doXianhengdo zamontowania metalowej pieczęci części, która będzie wykorzystywana jako sprężyna i elektroniczna osłona dla niezbędnego sprzętu monitorującego w dziedzinie medycyny.
XianhengByliśmy w stanie sprostać złożonym wymaganiom projektowym, wykorzystując technikę układania materiałów, która pozwalała nam odciąć wiele części naraz, ograniczając koszty i skracając czas realizacji.
W innym przypadku poproszono nas orProjekt został opracowany w celu zaprojektowania istniejącej osłony złącza elektrycznego. Klient, AFC Cable Systems, szukał produktu o wyższej jakości, o niższej cenie i krótszym czasie realizacji.
Umożliwiło to znaczne oszczędności kosztów o 80% w stosunku do kosztów zamówienia 500 000 części oraz cztery tygodnie zamiast dziesięciu.
Klient z branży motoryzacyjnej potrzebował wytrzymałego, odpornego na ciśnienie metalowego poduszki do poduszek powietrznych samochodów Ford Transit Vans.
W sprawieXianhengZespół zbudował 24-stacjonarne narzędzie progresywne w celu zapewnienia prawidłowego rozwoju ciągnięcia i użył stali DDQ z pokryciem cynkiem w celu zapewnienia optymalnej wytrzymałości i odporności na korozję.Stamping metalowy może być używany do tworzenia skomplikowanych części dla wielu gałęzi przemysłuJeśli chcesz dowiedzieć się więcej o różnych zastosowaniach pieczętowania metalu, nad którymi pracowaliśmy, odwiedź naszą stronę Studiów przypadków.lub skontaktuj się z zespołem Xiange bezpośrednio aby omówić swoje wyjątkowe potrzeby z ekspertem.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
indonesia
tiếng Việt
polski
